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            不銹鋼鉸孔加工常見問題及規避方法

            發表時間:2019-04-03

            不銹鋼鉸孔時經常會遇到:孔表面容易劃出溝槽,粗糙度差,孔徑超差,呈喇叭口,鉸刀易磨損等問題。不同種類不銹鋼的切削加工性不同,在鉸孔中所表現出的問題也不一樣,如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時,主要是鉸刀磨損問題;而對2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時,主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題,應注意以下事項:

            1、合理選擇鉸刀和鉸削用量,是保證鉸孔順利進行的關鍵。

            2、提高預加工工序質量,防止預加工孔出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現象。

            3、保持工件材質硬度適中,尤其對2Cr13馬氏體不銹鋼,調質處理后的硬度在HRC28以下為宜。

            4、正確安裝鉸刀和工件,鉸刀必須裝正,鉸刀軸線應和工件預加工孔的軸線保持一致,以保證各刀齒均勻切削。

            5、選用合適的切削液,可以解決不銹鋼的切屑粘附問題,并使之順利排屑,從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜,若在硫化油中添加10%~20%CCl4或在豬油中添加20%~30%CCl4,對降低表面粗糙度有顯著的效果。由于CCl4對人體有害,宜采用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的混合液。鉸刀直徑較大時,可采用內冷卻方式。

            6、認真注意鉸孔的過程,嚴格檢查刀齒的跳動量,是獲得均勻鉸削的關鍵。在鉸削過程中,注意切屑的形狀,由于鉸削余量小,切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一,有的呈碎末狀、有的呈小塊狀,說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀,說明鉸削余量太大。若切屑呈針狀、碎片狀,說明鉸刀已經磨鈍。還要防止切屑堵塞,應勤于觀察刀齒有無粘屑,以避免孔徑超差。使用硬質合金鉸刀鉸孔時,會出現孔收縮現象,為防止退刀時將孔拉毛,可采取加大主偏角來改善這種情況。

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